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    GC型臥式鍋爐給水多級泵
    GC型臥式鍋爐給水多級泵
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    GC型臥式鍋爐給水多級泵產品概述:
       GC型臥式鍋爐給水多級泵為臥式單吸多級分段式離心泵,主要用于鍋爐給水,所以又名鍋爐給水泵。該系列多級泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學性質類似于水的無腐蝕性的其他液體,廣泛用于工礦企事業單位的鍋爐給水和城市生活供水。

    GC型臥式鍋爐給水多級泵型號意義:



    GC型臥式鍋爐給水多級泵產品特點:

    1、水力模型先進,效率高,性能范圍廣。
    2、泵運行平穩,噪音低。
    3、軸封采用軟填料密封,安全可靠、結構簡單,維修方便快捷。

    GC型臥式鍋爐給水多級泵技術參數:

    流量:5-55m3/h;
    揚程:46-301m;
    功率:3-75KW;
    轉速:2950r/min;
    口徑:φ40-φ100;
    溫度范圍:≤80℃;
    工作壓力:≤2.7Mpa.

    GC型臥式鍋爐給水多級泵結構圖:

    1

    軸套螺母

    2

    軸承蓋

    3

    軸承

    4

    軸承體

    5

    軸承甲

    6

    填料壓蓋

    7

    填料環

    8

    進水段

    9

    密封環

    10

    葉輪

    11

    中段

    12

    回水管

    13

    出水段

    14

    科衡環

    15

    平衡盤

    16

    尾蓋

    17

    軸套乙

    18

    拉緊螺栓

    19

    20

    園螺母

    GC型臥式鍋爐給水多級泵結構說明:

       GC型鍋爐給水泵為多級分段式,11/2 GC- 4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上,均垂直向上,其揚程可根據使用需要而增減水泵級數。水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導翼進口之相對位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心,其中稍有偏差即將使水泵的流量減少,揚程降低,效率差,故在檢修后裝配時務必注意,若有偏差必須調整。Gc型多級泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、導翼、密封環、中段、出水段、平衡環、平衡盤、尾蓋。進水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。葉輪為鑄鐵制成,內有葉片,液體沿軸向單側進入,由于多級泵葉輪前后受壓不等,必須存在軸向力,此軸向力由平衡盤來承擔,葉輪制造時經靜平衡試驗。軸為優質碳素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯軸器部件,與電機直接聯接。從轉動方向看時,泵軸為川頁時針方向旋轉。密封環為鑄鐵制成,防止水泵中高壓水漏回進水部分,分別固定在化工泵進水段與中段之中,為易損件,磨損后可用備件更換。離心泵平衡環為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡盤共同組成平衡裝置。
       平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。化工泵軸套為鑄鐵制成,位于兩填料室處,離心泵作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件,磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承,采用鈣基黃油潤滑。填料起密封作用,防止空氣進入和大量液體漏出。填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可壓的太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴地滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發熱同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵效率。

    GC型臥式鍋爐給水多級泵產品用途:

       GC型臥式鍋爐給水多級泵特別適用于小型鍋爐給水,也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環、高層建筑給水、農田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫藥、化工、水產養殖、環境保護、化工工藝流程及機床配套等各行業,作為給水排水的動力設備。

    GC型臥式鍋爐給水多級泵性能參數:

    型號

    流量
     (mз/h

    揚程
    m

    轉速
    r/min

    效率
    %

    功率(KW

    軸功率

    電機功率

    1.5GC-5×2

    6

    46

    2950

    38

    2

    3

    1.5GC-5×3

    6

    69

    2950

    38

    3

    4

    1.5GC-5×4

    6

    92

    2950

    38

    4

    5.5

    1.5GC-5×5

    6

    115

    2950

    38

    5

    7.5

    1.5GC-5×6

    6

    138

    2950

    38

    6

    7.5

    1.5GC-5×7

    6

    161

    2950

    38

    7

    7.5

    1.5GC-5×8

    6

    184

    2950

    38

    8

    11

    1.5GC-5×9

    6

    207

    2950

    38

    9

    11

    2GC-5×2

    10

    64

    2950

    39.6

    4.4

    7.5

    2GC-5×3

    10

    96

    2950

    39.6

    6.6

    11.0

    2GC-5×4

    10

    128

    2950

    39.6

    8.8

    15.0

    2GC-5×5

    10

    160

    2950

    39.6

    11.0

    15.0

    2GC-5×6

    10

    192

    2950

    39.6

    13.2

    18.5

    2GC-5×7

    10

    224

    2950

    39.6

    15.4

    22.0

    2GC-5×8

    10

    256

    2950

    39.6

    17.6

    30.0

    2GC-5×9

    10

    288

    2950

    39.6

    19.8

    30.0

    2.5GC-6×2

    15

    62

    2950

    43.7

    5.8

    11.0

    20

    54

    2950

    47.4

    6.2

    11.0

    2.5GC-6×3

    15

    93

    2950

    43.7

    8.7

    15.0

    20

    81

    2950

    47.4

    9.3

    15.0

    2.5GC-6×4

    15

    124

    2950

    43.7

    11.6

    22.0

    20

    108

    2950

    47.4

    12.4

    22.0

    2.5GC-6×5

    15

    155

    2950

    43.7

    14.5

    22.0

    20

    135

    2950

    47.4

    15.5

    22.0

    2.5GC-6×6

    15

    186

    2950

    43.7

    17.4

    30.0

    20

    162

    2950

    47.4

    18.6

    30.0

    2.5GC-6×7

    15

    217

    2950

    43.7

    20.2

    30.0

    20

    189

    2950

    47.4

    21.7

    30.0

    2.5GC-6×8

    15

    248

    2950

    43.7

    23.2

    37.0

    20

    216

    2950

    47.4

    24.8

    37.0

    2.5GC-6×9

    15

    279

    2950

    43.7

    26.1

    22

    20

    243

    2950

    47.4

    27.9

    22

    4GC-8×2

    30

    86

    2950

    51

    13.8

    30

    45

    82

    2950

    60

    16.8

    30

    55

    76

    2950

    62.5

    18.1

    30

    4GC-8×3

    30

    129

    2950

    51

    20.7

    37

    45

    123

    2950

    60

    25.2

    37

    55

    114

    2950

    62.5

    27.2

    37

    4GC-8×4

    30

    172

    2950

    51

    27.6

    55

    45

    164

    2950

    60

    27.6

    55

    55

    152

    2950

    62.5

    36.2

    55

    4GC-8×5

    30

    215

    2950

    51

    34.5

    55

    45

    205

    2950

    60

    42.0

    55

    55

    190

    2950

    62.5

    45.3

    55

    4GC-8×6

    30

    258

    2950

    51

    41.4

    75

    45

    246

    2950

    60

    50.4

    75

    55

    228

    2950

    62.5

    54.1

    75

    4GC-8×7

    30

    301

    2950

    51

    48.2

    75

    45

    287

    2950

    60

    58.8

    75

    55

    266

    2950

    62.5

    63.4

    75

    4GC-8×8

    30

    344

    2950

    51

    55.0

    100

    45

    328

    2950

    60

    67.0

    100

    55

    304

    2950

    62.5

    73.0

    100

    4GC-8×9

    30

    387

    2950

    51

    62.0

    100

    45

    369

    2950

    60

    75.5

    100

    55

    342

    2950

    62.5

    82.0

    100

    4GC-8×10

    30

    430

    2950

    51

    69.0

    -

    45

    410

    2950

    60

    84.0

    -

    55

    380

    2950

    62.5

    91.0

    -


    GC型臥式鍋爐給水多級泵裝卸、啟動、運轉與停止:

    1、裝卸順序
    1) 將密封環〈9〉緊裝在進水段(8〉上。
    2) 將裝好軸套甲〈5〉和鍵的軸〈9〉穿過進水段〈8〉并推入葉輪(10),并在中段上輔一張紙墊,裝上中段(11),再推入第二個葉輪,重復以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
    3) 將平衡環(14〉,裝在出水段〔13〉上。
    4) 將出水段〈13〉裝到中段上,然后用拉緊螺栓〈18〉將進水段、中段和出水段緊固在一起。
    5) 裝上平衡盤〈15 〉及軸套乙〈17 〉。
    6) 將紙墊裝在尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(7),填料壓蓋(6)順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
    7) 將軸承體〈4〉分別裝到進水段和尾蓋之上,并用螺栓緊固。
    8) 裝入滾珠軸承〈3 〉,并分別以軸套螺母〈1 〉與園螺母〈20 〉緊固。
    9) 在軸承體內裝入適量的黃油,并將紙墊套在軸承蓋(2 〉上,將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
    10) 裝上回水管,聯軸器部件及所有的四方螺塞。
    11) 拆卸按上述步驟相反進行。
    安裝:
    安裝前的準備工作:
    1)檢查水泵和電機;
    2)準備工具及起重機械;
    3)檢查機器的基礎;
    2、安裝順序
    1) 整套水泵運到現場,附帶底座者已裝好電動機。找平底座時,可不必卸下水泵和電機。
    2) 將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊,將底座墊高約20-40毫米準備找平后填充水泥之用。
    3) 用水平儀檢查底座的水平底,找平后搬緊地腳螺母,用水泥將填充底座。
    4) 經3-4天水泥干固后,再檢查一下水平度。
    5) 將底座的支持平面,水泵腳及電機腳的平面上的污物清洗除凈,并把電機和水泵放在底座上。
    6) 調整泵軸水平。找平后,適當上緊螺母,以防走動,于調節完畢后再安裝電動機、在不合水平處墊以鐵板,泵和聯軸器之間留有一定間隙。
    7) 把水平尺放在聯軸器上,檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合,若不重合,在電機和泵的腳下墊以薄鐵片,使兩個聯軸器外園與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片, 在經過刨制的整塊墊板來代替鐵片,并重新檢查安裝情況。
    為了檢查安裝的精度。在幾個相反位置上用塞尺,測量兩聯軸器平面的間隙,聯軸器平面一周上優越大和優越小間隙差數不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。
    3、起動及停止:
    1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
    2.用汽油清洗軸承和軸室,用棉紗擦凈。
    3.在軸承體內加入鈣基黃油。
    4.試驗起動。開動電機,檢查電機旋轉方向,嚴禁水泵反轉而使軸套螺母松開。
    5.往泵內注水或用真空泵引水。
    6.關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
    7.上述過程完畢后,啟動電機,打開壓力計旋塞。
    8.當水泵以正常轉數運轉時,壓力計顯示適當壓力,然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
    9.當停止水泵時,要慢慢地關閉排水管路上的閘閥,關閉真空表旋塞。并停止電機,然后關閉壓力表旋塞。
    10.長期停止使用水泵時,水泵應拆卸開,將泵另件的水擦干,并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
    運轉:
    1.注意水泵軸承溫度,不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
    2.水泵在運轉時,時常注意加油。
    3.填料室內正常漏水程度,以每分鐘10-20滴為準,應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
    4.定期檢查聯軸器,注意檢查電機軸承溫升。
    5.運轉過程中,如發生噪音或異常的聲音時,應立即停車檢查其原因。


     



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